国产精品成人av,精品国产亚洲一区二区三区在线,久久国产精品九九,亚洲成人** ,国产91精品手机在线观看,国产精品香蕉久久久,av亚洲成人手机版 ,**成人一区二区三区在线播放 ,国产精品日韩欧美,亚洲国产精品一区二区三区

　　
       為積極響應制造強國戰路號召，切實推進企業智能制造落地，解決生產車間管理相放、生產效率不高等問題，對生產過程進行全面的數字化、網絡化、智能化管控，從而提高生產效率與產品質量，降低生產成本，提升企業競爭力。

　　寶雞機床集團與戰略合作伙伴蘭光創新攜手，按照總體規劃、分期實施、 重點投資、務求實效的原則，選擇六號車間作為智能工廠建設試點，并將實施工作分為設各物聯網與MES兩步。在雙方的緊密合作下，項目于2019年順利驗收，并取得了明顯的應用效果。

　　實施效果

　　1)設備互聯互通，

　　"啞設備〞聰明起來

　　通過設備物聯網系統，將機床等數字化設備實現互聯互通，包括程序網絡傳輸、數據遠程采集、程序集中管理、大數據分析、可視化展現、智能化決策支持，將以前設備單機工作模式，變為數宇化、網絡化智能化的管理模式，實現了設備由"啞”到“智”的轉變,

　　2)數據流驅動業務流，開啟智能制造新模式

　　通過MES系統中的計劃、排產、派工、物料、質量、決策等模塊，實現了各種信息的共享與協同做到了車間層面的精準計劃、精益庫存、精細管理。并通過與ERP/ CAPP / PDM /OA/設備物聯網/質是管理等系統的集成，實現了數據在企業內的自由流動，做到了 “設備自動化、管理數字化、生產精益化人員高效化"的智能制造新模式。

　　3)經濟效益明顯，生產效率提升30%。應用本系統后，車間日常的管理工作得到量著改觀，生產效率提升30%成本降低25%，產品合格率提升18%。