一、行業特點
對大部分機械制造企業而言，具有批量小、周期緊、管理復雜、利潤率低等特點，在生產管理方面存在以下主要問題：
1）生產計劃制訂難度大，過程變更頻繁；
2）計劃執行節拍不固定，交貨期不準，庫存積壓；
3）自動化水平相對較較低，產品的質量和生產率對人的依賴度高；
4）生產過程各種等待時間多，生產效率不高；
5）對生產質量不能很好地管理，不能進行有效地追溯；
6）生產管理決策主要靠經驗，沒量化、不透明、不夠科學。
二、解決方案
通過實施設備物聯網、APS高級排產、MES制造執行等信息化系統，并與ERP、PDM、CAPP等系統的集成，對車間進行全面、科學的管理。
1）通過MES系統對對生產過程計劃、派工、生產、檢驗、入庫等各個環節進行科學規劃、及時反饋與詳細追蹤；
2）通過APS，可根據訂單的交貨日期，自動完成科學排產，可使交貨期最短、生產最均衡、設備利用率最高；
3）通過協同管理平臺，實現生產過程設備、物料、質量等的協同，明顯提升生產效率；
4）通過設備物聯網實現生產設備的互聯互通及實時數據采集，形成虛實融合的CPS系統。
5）通過決策支持對計劃、質量、庫房等進行多維度數據分析，使管理更科學、高效。
三、價值
1）上下游數據無縫連接，生成完整的生產鏈，對計劃做到可用、可控。
2）計劃執行透明化，生產周期可控，提升設備資源利用率。
3）生產計劃從制訂到交付，形成全閉環管理，部門之間進行高效協同生產。
4）設備實時受控，確保質量的穩定，對異常處理更加及時，計劃調整更有針對性。
5）實現數據的自由流動，信息第一時間圖紙到相關人員，減少現場異常處理等待時間。
6）通過數據化、電子化的生產過程追溯、分析、收集、判斷，便于對生產過程優化。
