一、行業特點
以數控機床、工程機械、軌道交通、輸變電設備、重型機械等為代表的裝備制造行業是典型的離散制造模式，具有產品結構復雜、零部件種類多、工序周期長、協作部門多、企業生產組織難度大等特點。因此如何提高企業管理效率，實現列車制造過程的透明化、全過程的質量追溯等，由粗放式管理向精細化管理的轉變，是高端裝備制造企業優先解決的問題。
二、解決方案
通過實施設備物聯網、APS高級排產、MES制造執行等信息化系統，并與ERP、PDM、CAPP等系統的集成，對車間進行全面、科學的管理。
1）通過MES系統將ERP的生產計劃根據車間實際情況，分解到工序級，每個設備（產線）的生產計劃和計劃執行層的管理。
2）利用APS排產工具，將生產計劃精確到每一工序、每一設備、每一分鐘，實現企業的精細化生產，并很好地解決車間在有限能力情況下計劃頻繁變更的問題。
3）通過設備物聯網系統實現車間設備層數據采集，利用現場模塊、質量模塊實現產品的追溯，收集生產過程信息包括人、機、料、法、環、測，實現生產過程的透明化管理。
4）通過對庫存及在制品進行精細化管理，實現對庫存的優化，減少庫存積壓與資金的占用。
5）通過對生產過程數據多維度分析，有助于車間決策領導發現問題，有針對性地優化生產流程及工藝，提高生產效率及質量。
三、價值
1）通過MES打通上游ERP和底層設備層的信息化，解決信息孤島問題。
2）利用APS模塊實現車間科學計劃的排程，解決有限能力的排產及對計劃交付的預測，提高了車間計劃的執行性。
3）實現設備層自動數據的采集，為計劃層和追溯管理提供準確的數據。
4）計劃執行透明化，生產周期可控，設備資源提升利用率。
5）生產計劃從制訂到交付，過程環節透明化，部門之間進行協同生產。
6）決策科學高效，提高了領導層做出科學決策的效率與質量。
7）通過生產過程可視化、任務均衡化、庫存精準化等手段，促進精益生產進一步落地。
