一、行業特點
汽車零部件企業生產方式具有以下特點：
1）產品品種多樣：品種類繁多，生產批量、交貨期限各不相同。
2）生產過程復雜性：零件種類繁多，工藝路線復雜，生產過程繁雜。
3）生產計劃不確定性：由于市場需求的不確定，導致生產設備能力短時間內不足或過剩。
4）質量穩定性要求高：對產品一致性、互換性、可追溯性等要求較高。
二、解決方案
通過實施設備物聯網、APS高級排產、MES制造執行系統（或FPS柔性單元智能化管控系統）等信息化系統，實現以下功能：
以產品型號為主線，根據設備維保計劃、物料準備等情況，進行每個機臺的生產任務安排，自動計算換模時間。
實現準時生產，多部門協同準備，縮短產線換模時間。
對加工過程進行實時的、動態的、嚴格的工藝控制。
記錄與查詢到生產產品時所采用的工藝參數及機床狀態等信息，便于質量的追溯。
通過LED、大電視等顯示終端對現場生產情況、設備運行情況、質量情況的進行實時展示。
對各種異常進行實時預警和防錯，及時通知相關人員進行處理。
三、價值
優化計劃，計劃均衡化，確保整體效率最高。
庫房精益，減少積壓，減少物資成本浪費。
生產數據自動采集：自動采集設備運行信息，自動統計工件的加工數量，自動統計產品質量，統計結果準確、實時，形成產品質量數據包。
協同生產：以設備為核心，減少設備輔助時間，各部門配合協調同步進行，提高部門之間的協作效率。
異常預警：借助網絡、短信、微信等信息通知方式，各崗位相關人員可在第一時間內對生產異常進行響應。
實現生產過程實現透明化、生產現場可視化、數據分析量化與決策科學化。
通過生產過程可視化、任務均衡化、庫存精準化等手段，促進精益生產進一步落地。
